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极薄煤层机械化开采提高工效3.68倍
时间: 2013-08-21 15:19

川煤集团达竹煤电公司秉承“追求卓越、争创一流”的精神,在安全、高效发展的目标指引下,在推进极薄煤层机械化采煤技术、建设安全高效矿井、实现资源的综合利用上进行了探索,并在极薄煤层关键技术领域取得了实质性突破。

达竹煤电公司资源赋存条件差,薄煤层和极薄煤层开采占主导,开采难度大。据统计,该公司现有7对生产矿井的煤炭总储量仅有5012万吨,其中1.3米以下的薄煤层占总储量的75%以上,0.8米以下的极薄煤层占总储量的61%,0.4米以下未算储量的还有910万吨,煤层倾角变化大,地质构造复杂,顶板管理难度大,开采极为困难。

2008年,达竹煤电公司制定了“因矿制宜、一面一策”的机械化发展战略,致力于薄煤层综合采煤技术的探索和研究,先后投资上亿元与科研院所合作研发薄煤层综采技术。爬底板采煤机、刨煤机、高档普采、综采先后在矿区不同地质结构的工作面使用成功,让该公司机械化发展驶入了快车道。

2008年9月,MG250/600-AWD型综合采煤机在该公司斌郎煤矿N422K4工作面投入使用;2008年10月,MG250/600-AWD型综合采煤机在该公司铁山南煤矿4012K26工作面投入使用;2009年5月10日, 西南片区首个极薄煤层综采工作面在该公司柏林煤矿-2429工作面顺利投产,开创了西南片区薄煤层综采先河。柏林煤矿-2429工作面煤厚0.8米~1米,属典型的薄煤层,综采设备上马后,产能得到极大提高,效率大幅提升,最高日产量达680吨,工效由炮采时的4吨/工提高到13吨/工,员工由28人减少到6人。在采高仅有0.93米的极薄煤层成功安装综采机组,这是达竹公司煤炭开采史上一次划时代的变革,揭开了达竹薄煤层综合机械化开采的新篇章。

为了破解0.8米以内的极薄煤层综采技术,该公司与山东矿机集团、辽源煤机厂签订了战略合作协议,组建研发团队。2010年初,研发团队研制成功了拥有自主知识产权的“极薄煤层电牵引爬底式采煤机”。为了让采煤机在0.8米内的狭窄空间自由工作,研发团队将传统的骑溜式采煤机改为爬底板式采煤机,简称“爬综”。这是全国第一台极薄煤层电牵引爬底板采煤机,获得了国家专利。这一核心技术让采煤机彻底实现了“瘦身”,为机组腾出了0.18米左右的采高空间,实现了安全过煤、过机,确保了综采效率。研发团队还对采煤机、液压支架和刮板机等设备进行了科学合理的配套、优化,有效实现了“三机配套”,从根本上解决了极薄煤层综采技术的关键性难题。

2010年4月17日,“爬综”机组在该公司斌郎煤矿0.5米~0.8米之间的N2211工作面试采,当月便实现了月产量突破1万吨,资源回采率达到98%,效率提高了3.68倍,吨煤成本下降了46.07元,单个工作面减少作业人员43人。

2010年10月23日,由四川省科技厅组织的科技成果鉴定会在成都召开。专家组成员一致认为:“爬综”成功破解了复杂地质条件下世界极薄煤层机械化开采的难题,填补了国际空白,总体上达到了国际先进水平,部分成果处于国际领先地位,在国内极薄煤层推进综合机械化采煤具有极强的推广运用价值,同意通过专家组鉴定。

在“爬综”的示范引领下,该公司铁山南煤矿401采区成功实施了大倾角综采技术,开创了西南地区急倾斜综采先河。小河嘴煤矿成功攻克了大倾角软底工作面综采技术。2011年10月24日,四川省政府公布了2011年全省科技奖励评审公告,达竹公司“0.55米~0.8米极薄煤层高效综采关键技术研究项目”荣获一等奖。截至2011年底,达竹公司实现综采的工作面达到9个,机采率达71%,综采率达51%。

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